Meta attwatur ta 'ċilindru pnewmatiku jew stadju li jiżżerżaq vertikali stutters tul il-puplesija tiegħu jew jiżviluppa marki ta' punteġġ lonġitudinali fil-fond fi żmien ġimgħat mill-installazzjoni, timijiet ta 'manutenzjoni spiss jispezzjonaw il-bronżina tal-ballun lineari jew ibiddlu s-siġilli tal-gomma. Huma jżommu l-ippumpjar ta 'grass frisk fil-kisi tal-bearing, nieqsa l-kawża ewlenija mekkanika: ebusija tal-wiċċ mhux xierqa jew deflessjoni eċċessiva tal-liwi fuq il-Xaft Lineari ta 'preċiżjoni. Fuq l-art tal-fabbrika, falliment prematur ta' ċirkolazzjoni mill-ġdid tal-ballun u marki ta' chatter waqt-vjaġġar b'veloċità għolja kważi dejjem jindikaw lura għall-użu ta' stokk ta' bar kummerċjali artab u mhux mitħun minflok shafting ta' l-art ta' preċiżjoni-induzzjoni-imwebbes u ta' preċiżjoni-speċifikat għall-gwida tal-moviment lineari.
Il-kisba ta 'moviment ta' rolling bla xkiel u l-prevenzjoni ta 'indentazzjoni fil-fond tal-binarji teħtieġ wiċċ tax-xaft li jiflaħ stress ta' kuntatt għoli taħt blalen ta 'l-azzar li jiċċirkolaw mill-ġdid. Aħna jimmanifatturaw ix-xaftijiet lineari ta 'preċiżjoni tagħna bl-użu ta' azzar li jġorr il--karbonju GCr15 jew azzar tal-karbonju 45#, soġġett għal ebusija ta 'induzzjoni ta' frekwenza għolja- biex tilħaq ebusija tal-wiċċ ta 'HRC 58–62 b'fond effettiv tal-każ ta' 1.5mm sa 3.0mm. Din il-qoxra ta 'barra mwebbsa twaqqaf il-blalen li jġorru iebes mill-brinelling jew plowing skanalaturi fil-fond fl-azzar taħt tagħbijiet radjali tqal, filwaqt li l-qalba mhux imwebbsa żżomm toughness tal-impatt biex tassorbi xokk strutturali. Wara t-twebbis, ix-xaft ikun mitħun mingħajr ċentru-għal tolleranzi ta' dijametru g6 jew h6 u lest b'kisja tal-kromju iebes ($10–20 \\ \\mu\\text{m}$ ħxuna) biex tinkiseb ħruxija tal-wiċċ ta' $Ra \\le 0.4 \\ \\mu\\text{m}$. Din il-mera-bħal barriera tal-kromju tirreżisti l-umdità ambjentali u tnaqqas l-użu fuq il-wipers tat-tarf elastomeriċi waqt iċ-ċikli ta'-frekwenza għolja.
Anke xaft miksi bil-kromju ta'-preċiżjoni-għoli se jiskorja malajr jekk it-tekniċi jġiegħlu bushings lineari fuq it-tarf tax-xaft mingħajr ċomb-fiċ-ċanfrin jew jallinjaw blokki ta' appoġġ tat-tarf barra minn parallel. Li tiżżerżaq bushing fuq tarf tax-xaft li jaqtgħu u burred jaqta 'l-wipers tal-gomma interni u jneħħi blalen ta' l-azzar li jerġgħu jiċċirkolaw, li mbagħad ikaxkru tul il-wiċċ tax-xaft u jkaxkru l-metall. Installazzjoni aXaft Lineari ta 'preċiżjonib'mod korrett jeħtieġ li jispezzjona straightness bl-użu ta 'dial indikatur fuq V-blokki ta' preċiżjoni (żamma ta 'runout fi ħdan 0.02mm kull metru), li tapplika $15^\\circ–30^\\circ$ chamfer għat-truf kollha maqtugħa, u tassigura t-truf tax-xaft bi blokki ta' appoġġ riġidi (unitajiet tal-aluminju SK/SH) biex jipprevjenu migrazzjoni axjali taħt tagħbija. Wara dawn il-passi ta 'preparazzjoni mekkanika telimina t-tagħbija tat-tarf, tipproteġi ċ-ċirkwiti tal-bearing interni, u żżomm il-mekkaniżmi li jiżżerżqu lineari jaħdmu bla xkiel.
Issolvi l-problemi dwar l-Integrazzjoni tal-Qasam: FAQ għat-Timijiet tal-Akkwist u l-Assembly
Għaliex jidhru linji ta 'scratch paralleli fil-fond fuq il-wiċċ tax-xaft tal-kromju wara perjodu qasir ta' tħaddim?
Grif axjali fil-fond jindika li żrar barrani iebes huwa maqbud ġewwa l-wiper tal-bushing lineari jew li l-ebusija tal-wiċċ tax-xaft hija taħt il-limitu HRC 58 meħtieġ. Meta trab fl-arja jew ċipep tal-metall jippenetraw siġill tat-tarf bil-ħsara, blalen ta 'l-azzar li jiċċirkolaw mill-ġdid jkaxkru ż-żerriegħa li joborxu tul il-korsa minflok irrumblaw liberament. Mingħajr każ ta' induzzjoni xieraq, il-pressjoni tal-punt-kuntatt mill-blalen li jiċċirkolaw mill-ġdid tiddeforma azzar artab mhux imwebbes, ħartar binarji permanenti tul il-linja tal-ivvjaġġar. Spezzjona l-ispeċifikazzjoni tal-ebusija tax-xaft, ibdel wipers tal-bronżina bil-ħsara, u installa minfaħ protettiv f'ambjenti ta 'trab tqil.
Kif tipprevjeni t-tnaqqis tan-nofs-span meta tuża xaft lineari twil appoġġjat biss fiż-żewġt itruf?
Xaft sostnut fit-tarf-jaġixxi bħala travu taħt tagħbija, li jitgħawweġ 'l isfel fiċ-ċentru hekk kif it-tul tal-puplesija jiżdied. Meta d-deflessjoni tax-xaft taqbeż iż-0.05mm, il-boxxla lineari tmejjel relattiva għall-assi tax-xaft, u tikkawża tagħbija severa tat-tarf u rbit fuq il-blalen li jiċċirkolaw mill-ġdid. Biex tevita sagging fuq medda twila (aktar minn 1000mm), żid id-dijametru ta 'barra tax-xaft biex isaħħaħ il-modulu tas-sezzjoni tiegħu ($I$), jew taqleb għal xaft lineari appoġġjat bis-sħiħ (serje SBR/TBR) ankrat ma' pjanċa bażi tal-aluminju kontinwu tul it-tul kollu tas-sodda.
Meta għandu inġinier jispeċifika xaftijiet tal-azzar li ma jissaddadx 440C minflok xaftijiet tal-azzar tal-karbonju iebes-kromati 45#?
Hard-l-azzar 45# miksi bil-kromju huwa l-għażla standard għall-awtomazzjoni ġenerali minħabba l-ebusija għolja tal-wiċċ u l-prezz ekonomiku tiegħu. Madankollu, jekk iċ-ċipep tal-kisi jew jekk il-magna topera f'ambjenti tal-ħasil bi tindif aċiduż jew sprej tal-melħ, l-umdità tippenetra l-azzar tal-karbonju bażi taħt is-saff tal-kromju, u tikkawża sadid li jqaxxar. Speċifika xaftijiet tal-istainless steel martensitiku 440C għal ambjenti mediċi, farmaċewtiċi jew tal-ipproċessar tal-ikel fejn hija meħtieġa reżistenza sħiħa għall-korrużjoni tal--korp flimkien ma' ebusija tal-wiċċ HRC 55–58.
Matriċi tal-Prestazzjoni Teknika
| Karatteristika | Inġinerija u Dettalji tal-Ispeċifikazzjoni |
| Għażliet tal-Bażi tal-Materjal | Għoli-Azzar tal-Karbonju (GCr15), Azzar tal-Karbonju Medju (45#), Azzar Stainless (440C / 304) |
| Trattament tas-Sħana u Ebusija | -Ebusija tal-Induzzjoni ta' Frekwenza Għolja, HRC 58–62 (440C: HRC 55–58) |
| Fond effettiv tal-każ | 1.5mm sa 3.0mm (proporzjonali għad-dijametru tax-xaft) |
| Finish tal-wiċċ & Kisi | Kisi tal-Kromju iebes ($10–20 \\ \\mu\\text{m}$), Ħruxija tal-wiċċ $Ra \\le 0.4 \\ \\mu\\text{m}$ |
| Tolleranzi tad-Djametru ta' Barra | g6, h6, f7 Preċiżjoni Ground |
| Limitu ta' Straightness | $\\le 0.02\\text{ mm} / 1000\\text{ mm}$ Total Runout |
L-eliminazzjoni tat-tiċrit tal-assi u l-estensjoni tal-ħajja operattiva tal-bronżina lineari f'miljuni ta' puplesiji awtomatizzati jiddependu fuq iż-żamma ta' parametri rigorużi tal-wiċċ u ġeometrija tal-muntaġġ tat-tarf-proprja. Meta tagħżel il-fond korrett tal-każ ta 'induzzjoni, tivverifika runout totali qabel l-assemblaġġ, u tipproteġi l-finitura tax-xaft mit-tarf tal-going, inti żżomm l-unitajiet ta' drive lineari tiegħek joperaw bi frizzjoni minima u preċiżjoni ta 'pożizzjonament mhux kompromessa.
